丙綸纖維具有強(qiáng)度高、耐摩擦、抗微生物腐蝕等優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，因此，在某些工業(yè)領(lǐng)域成為使用最廣泛的合成纖維之一。
然而，丙綸是一種疏水性極強(qiáng)的纖維，與染料的相容性差，容易產(chǎn)生靜電荷，這些都束縛了丙綸在紡織工業(yè)的有效利用。
許多研究都集中于克服這些缺點(diǎn)，本文作者提供了一種改善丙綸纖維親水性能的簡(jiǎn)便、可行的方法，提高了對(duì)酸性染料的上染率。
原料和方法：
平紋機(jī)織丙綸織物，在60℃下浸漬在非離子型洗滌劑中30min，用清水洗滌干凈，室溫晾干；實(shí)驗(yàn)所用的染料包括CI酸性紅1和CI酸性綠16；其它試劑包括醋酸鈉、醋酸銨和硫酸等。
將已知質(zhì)量的丙綸織物在0-20g/l的處理液中浸漬0-160min，保持浴比50：1，溫度變化范圍選擇60-100℃。
取出預(yù)處理之后的織物，用清水反復(fù)洗滌，室溫晾干。
經(jīng)過(guò)改性處理之后，丙綸纖維大分子鏈上的腈基轉(zhuǎn)變成氨基，可以改善纖維的親水性能。
預(yù)處理的樣品與染料按照50：1的浴比染色60min，待測(cè)。
DAO表示預(yù)處理劑密度，表達(dá)式為：DAO= ×1000，PE表示改性效率，表達(dá)式為：PE%= ×100，其中：W-預(yù)處理后纖維質(zhì)量；N—由于纖維增重引入羥胺的摩爾數(shù)；W0預(yù)處理前纖維的質(zhì)量：WHA一羥胺的用量 結(jié)果與討論： 隨著預(yù)處理劑濃度的增加，DAO和PE值按一定比例增加。
羥胺是一種親核能力很強(qiáng)的氨基化合物，能與各種腈基反應(yīng)，因此，這一測(cè)試結(jié)果表明丙綸纖維大分子鏈的腈基通過(guò)與預(yù)處理劑的原位聚合反應(yīng)生成AO基團(tuán)；另外，預(yù)處理后纖維的染色測(cè)試結(jié)果表明，當(dāng)DAO到達(dá)某一值時(shí)，纖維的染色效果不再發(fā)生變化，這一方面是由于纖維表面已存在的染料分子的阻礙作用，另一方面，當(dāng)預(yù)處理劑濃度超過(guò)10g/l時(shí)，丙綸纖維緊密度增加，影響了染料分子的進(jìn)一步介入。
當(dāng)預(yù)處理溫度達(dá)到80℃，DAO和PE值隨溫度的升高顯著增加。
一般地說(shuō)，丙綸纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在80-100℃，因此，當(dāng)溫度超過(guò)80℃之后，聚合物的鏈鍛開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，無(wú)定形區(qū)增加，更多的反 應(yīng)性分子進(jìn)入纖維內(nèi)部，導(dǎo)致DAO和PE值增加。
耐久性測(cè)試結(jié)果表明，在最優(yōu)條件下處理后的丙綸織物，對(duì)酸性染料的親和力提高，染色效果好，并且，染色后的織物具有一定的耐洗滌、耐摩擦性能和排汗效果。
紅外測(cè)試結(jié)果表明，未經(jīng)預(yù)處理的丙綸纖維在3542、2948、2248、1738、1454、1360、1242和1075cm-1分別出現(xiàn)特征吸收峰。
與之比較，預(yù)處理后丙綸纖維的紅外譜圖明顯不同。
腈基在2248cm處的吸收峰強(qiáng)度均有一定程度的下降；并且，出現(xiàn)H2N-C=N-OH基團(tuán)在3550-3150、1659、937cm-1的特征峰。
XRD測(cè)試結(jié)果表明，未經(jīng)預(yù)處理的丙綸纖維在20=17o出現(xiàn)強(qiáng)衍射峰，20=30o出現(xiàn)強(qiáng)度稍弱的衍射峰；預(yù)處理后的纖維在20=17o的衍射峰強(qiáng)度略有下降，而且衍射峰變寬，這表明預(yù)處理使丙綸纖維結(jié)晶度下降，結(jié)晶尺寸變小。
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