該生產(chǎn)線除電控部分外全部采用國產(chǎn)設(shè)備。主要設(shè)備擠出機(jī)螺桿直徑220mm,配280kW直流電機(jī);采用在線回收,配24kW四極交流電機(jī);采用螺旋上料機(jī)上料;采用立式雙濾室過濾器,可以不停機(jī)切換,每個(gè)濾室過濾面積3.5m2;紡絲36個(gè)工位,間距152mm,紡絲箱軸線與生產(chǎn)線夾角17.5°,計(jì)量泵泵供量每轉(zhuǎn)30ml,采用0.75kW四極同步電機(jī)驅(qū)動;牽伸器總長1400mm,入口長度由原250mm縮短到160mm;采用擺板式擺絲器,配3kW四極交流電機(jī);采用地道吸風(fēng)式成網(wǎng)機(jī),寬度5.6m,配15kW直流電機(jī),網(wǎng)簾用電機(jī)糾偏,預(yù)壓輥采用導(dǎo)熱油直接加熱,由成網(wǎng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動;熱軋機(jī)輥面寬度5.4m,直徑720mm,單輥重量18t,熱軋機(jī)雙輥分別配37kW直流電機(jī),采用速度/轉(zhuǎn)距控制;卷繞機(jī)設(shè)有直接張力自動控制,配11kW直流電機(jī);紡絲箱和熱軋機(jī)的導(dǎo)熱油加熱功率108kW,采用氣壓加油和排油;牽伸風(fēng)機(jī)配250kW二極交流電機(jī),吸網(wǎng)風(fēng)機(jī)配160kW六極交流電機(jī),側(cè)吹風(fēng)機(jī)配30kW四極交流電機(jī)。
每條生產(chǎn)線配800kVA變壓器一臺,安裝在二樓,低壓母排直接進(jìn)入一樓控制室的進(jìn)線柜,然后進(jìn)入控制柜,控制室和配電室合二為一,節(jié)省了常規(guī)的低壓配出柜和配出柜到控制柜的電纜,節(jié)約資金約40萬元。
夏季生產(chǎn)每噸產(chǎn)品耗電632kW·h,達(dá)產(chǎn)時(shí)電單耗555kW·h;冬季生產(chǎn)不開冷凍機(jī)時(shí)每噸產(chǎn)品耗電563kW·h,達(dá)產(chǎn)時(shí)電單耗501kW·h。
整條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用一臺高性能的西門子S7 300可編程控制器,卷繞機(jī)采用一臺S7 200可編程控制器,擠出機(jī)和后紡設(shè)備用直流電機(jī)驅(qū)動,調(diào)速器采用英國歐陸590,其余電機(jī)采用交流電機(jī),變頻器采用西門子的400系列。整條生產(chǎn)線的全部操作控制采用兩臺西門子TP270觸摸屏。
通訊采用Profibus開放式現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)方式,構(gòu)成一套分散控制集中管理的集散系統(tǒng),達(dá)到同行業(yè)國際領(lǐng)先水平。 |
