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| 計(jì)量單位: |
| 價(jià)格：0人民幣 |
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簡(jiǎn)要說(shuō)明：
濕法無(wú)紡布：是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開(kāi)松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。 |
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濕法無(wú)紡布：是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開(kāi)松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。
濕法非織造工藝的特點(diǎn)
1.生產(chǎn)速度高，可達(dá)到400m/min
2.適合長(zhǎng)度20mm.以下短纖維成網(wǎng)
3.不同品質(zhì)纖維相混幾乎無(wú)限制
4.纖網(wǎng)中纖維雜亂排列，濕法非織造材料幾乎各向同性
5產(chǎn)品蓬松性、纖網(wǎng)均勻性較好
6.生產(chǎn)成本較低
7.濕法非織造材料品種變換可能性小
8.用水量大
濕法紡絲
濕法紡絲化學(xué)纖維主要紡絲方法之一，簡(jiǎn)稱(chēng)濕紡。濕紡包括的工序是：(1)制備紡絲原液；(2)將原液從噴絲孔壓出形成細(xì)流；(3)原液細(xì)流凝固成初生纖維；(4)初生纖維卷裝或直接進(jìn)行后處理。
將成纖高聚物溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲�，得到一定組成、一定粘度并具有良好可紡性的溶液，稱(chēng)紡絲原液。也可由均相溶液聚合直接得到紡絲原液。高聚物在溶解前先發(fā)生溶脹，即溶劑先向高聚物內(nèi)部滲入，使大分子之間的距離不斷增大，然后溶解形成均勻的溶液。整個(gè)過(guò)程所需時(shí)間很長(zhǎng)，溶脹過(guò)程的速度對(duì)溶解速度有重要影響。高聚物溶液在紡絲之前，須經(jīng)混和、過(guò)濾和脫泡等紡前準(zhǔn)備工序，以使紡絲原液的性質(zhì)均勻一致，除去其中所夾帶的凝膠塊和雜質(zhì)并脫除液中的氣泡。在粘膠纖維生產(chǎn)中，紡前準(zhǔn)備還包括熟成工序，使粘膠具有必要的可紡性。
紡絲原液被循環(huán)管道送至紡絲機(jī)，通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量，然后經(jīng)燭形濾器、連接管而進(jìn)入噴絲頭（帽）。噴絲頭一般采用黃金與鉑的合金或鉭合金材料制成。在噴絲頭上有規(guī)律地分布若干孔眼，孔徑為0.05～0.08毫米。從噴絲孔眼中壓出的原液細(xì)流進(jìn)入凝固浴，原液細(xì)流中的溶劑向凝固浴擴(kuò)散，凝固劑向細(xì)流滲透，從而使原液細(xì)流達(dá)到臨界濃度，在凝固浴中析出而形成纖維。濕紡中的擴(kuò)散和凝固是物理化學(xué)過(guò)程，但某些化學(xué)纖維在濕紡過(guò)程中還同時(shí)發(fā)生化學(xué)變化。例如粘膠纖維，纖維素黃酸納分解成為纖維素再生纖維。
濕法紡絲速度(指卷取初生纖維的第一導(dǎo)絲盤(pán)速度)由于受溶劑和凝固劑雙擴(kuò)散速度和凝固浴的流體阻力等限制，因此遠(yuǎn)比熔紡速度為低。第一導(dǎo)絲盤(pán)的線(xiàn)速度與紡絲原液的擠出速度之比稱(chēng)為噴絲頭拉伸比。濕紡拉伸比一般為負(fù)值、零，或是很小的正值，目的是提高成形過(guò)程的穩(wěn)定性。
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| 供應(yīng)商其他相關(guān)產(chǎn)品 |
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